Sample of Translation from Russian into English

Образец перевода с русского на английский

На главную страницу (русский)

Home (English)

Очистка от меркаптанов

Принципиальная технологическая схема блока очистки от меркаптанов представлена на рисунке 1-31.

Поток конденсата, подаваемый в экстрактор, контактирует в противотоке с ненасыщенным раствором щелочи. Обработанный конденсат выходит из верхней части экстрактора и поступает в песчаный фильтр для удаления увлекаемого щелочного раствора из потока конденсата.

Насыщенный щелочной раствор выходит из нижней части экстрактора и через нагреватель щелочного раствора поступает в окислитель для регенерации.

Для регенерации насыщенного щелочного раствора из экстрактора используется окислитель. Окислитель - это насадочная колонна. Насыщенный щелочной раствор из нижней части экстрактора поступает в нижнюю часть окислителя после прохождения через нагреватель щелочного раствора. В щелочной раствор, подаваемый на окислитель, периодически добавляют катализатор. В поток щелочного раствора закачивают воздух, и эта смесь проходит в верхнюю часть окислителя, в которой серные соединения окисляются в дисульфиды под воздействием катализатора.

Затем смесь поступает в трехфазный сепаратор дисульфидной нефти, где происходит сепарация отработанного воздуха, дисульфидной нефти и регенерированного щелочного раствора. Отработанный воздух смешивают с топливным и направляют в термоокислитель. Дисульфидную нефть откачивают насосом дисульфидной нефти и смешивают с обработанным конденсатом, добавляемым к нефти. Регенерированный щелочной раствор перекачивают обратно к верхней тарелке экстрактора.

Периодически отработанный щелочной раствор заменяют свежим.

Воду из щелочного раствора удаляют контактным фильтрованием через специальный фильтр при помощи сухого топливного газа, подаваемого обратным потоком к ненасыщенному щелочному раствору. Использование этого процесса позволит удалить приблизительно 90 % воды, образовавшейся в результате обработки конденсата и последующей регенерации. Это значительно снизит общий объем щелочного раствора для очистки и необходимость его подпитки. Влажный топливный газ смешивают с отработанным воздухом и направляют в термоокислитель.

Stripping Mercaptans

Mercaptan treater process flow diagram is shown on figure 1-31.

Condensate stream fed into the extractor contacts with a counterflow of unsaturated solution of caustic. Treated condensate comes out from the upper part of the extractor and to a sand filter for the removal of entrained caustic from the condensate stream.

Saturated solution of caustic leaves the bottom part of the extractor and is fed via caustic solution heater to an oxidizer for regeneration.

Saturated caustic solution from the extractor is regenerated in the oxidizer. The oxidizer is a packed column. Saturated caustic solution from the bottom part of the extractor comes to the lower part of the oxidizer after passing through a caustic heater. A catalyst is periodically added to caustic fed to the oxidizer. Air is pumped to the caustic stream and this mixture runs to the upper part of the oxidizer where sulfur compounds are oxidized into disulfides under the influence of the catalyst.

After that, the mixture comes into a three-phase separator of disulfide oil where used air, disulfide oil and regenerated caustic solution are separated. Used air is mixed with fuel air and routed into thermal oxidizer. Disulfide oil is pumped out by a disulfide oil pump and mixed with treated condensate added to oil. Regenerated caustic solution is pumped back to the upper tray of the extractor.

Used caustic solution is periodically replaced with fresh solution.

Water is separated from caustic by contacting in a special filter using dry fuel gas fed back to unsaturated caustic solution. This process will remove about 90% of water produced as a result of condensate treatment and subsequent regeneration. This will significantly reduce the total volume of caustic fed for purifying and the need to supply it. Wet fuel gas is mixed with used air and is routed into the thermal oxidizer.

На главную страницу (русский)

Home (English)